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CASE STUDYINDEX 001
CASE 05 LINSINGER

モノパイル製造の溶接品質を支える高精度開先加工機の導入支援

洋上風力・大型鋼構造
開先加工
CASE SUMMARYINDEX 002
CUSTOMER
洋上風力・大型鋼構造
TECHNOLOGY
プレートエッジミリング(機械切削式の開先加工機)
PROCESS
厚鋼板端部の開先加工(溶接前処理)
SUPPORT
加工条件の整理・仕様調整・メーカーとの技術連携・据付・試運転・立ち上げ後のフォロー
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導入前に抱えていた課題

洋上風力発電用モノパイルの製造では、厚鋼板を曲げて円筒状に成形した後、板同士を高精度に溶接していく必要があります。そのため、溶接前の鋼板端部を適切な角度・形状に加工する「開先加工」が重要な工程となります。

従来は、鋼板端部の加工にガス切断を用いていましたが、熱切断では加工面が粗くなりやすく、形状や寸法のばらつきが発生しやすいという課題がありました。大径・厚肉のモノパイルを高品質に量産するためには、より安定した精度で開先形状を加工できる設備が求められていました。

02

課題に対して提案した設備・技術

そこで提案したのが、LINSINGERのプレートエッジミリング技術です。鋼板の端部を切削加工によって削り、V形・X形・Y形・J形など、溶接条件に応じた開先形状を高精度に形成することができます。

特にLINSINGERのFALCONシリーズは、厚板の4辺を高精度かつ高速に加工できる設備で、洋上風力や大型鋼構造物の溶接前処理に適しています。ガス切断によって斜め形状を作ること自体は可能ですが、LINSINGERの設備を導入することで、より滑らかで寸法再現性の高い開先面を安定して加工できるようになります。

導入設備
LINSINGER FALCON シリーズ プレートエッジミリングマシン
03

導入までの支援内容

お客様が製造するモノパイルの板厚・寸法・溶接方法・求める開先形状などを細かくヒアリングし、必要な加工条件を整理。その内容をLINSINGER側へ伝え、設備仕様や加工条件を調整しました。

また、単に機械を納入するだけではなく、実際の生産ラインに組み込んだ際に安定して加工できるよう、メーカーとの技術連携、据付・試運転、立ち上げ後のフォローまで一貫して支援しました。

04

導入によって得られた変化

ミリング加工によって、鋼板端部を安定した角度・形状で仕上げられるようになり、溶接前処理の品質が向上しました。開先形状のばらつきが抑えられることで、板同士を合わせた際の溶接条件も安定し、高品質な溶接につながります。

また、高速かつ再現性の高い開先加工により、モノパイルの量産に必要な生産性の向上にも寄与しています。国内の洋上風力向けモノパイル製造を支える重要な加工工程の一つとなっています。

CONTACTINDEX 003

Let's talk

設備が決まる前から、ご相談ください。

設備名が決まっていない段階でも、加工課題からご相談いただけます。

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取扱対象:DAVI社・LINSINGER社製品