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TOP / CASE STUDIES / Hochgenaues Fasenfräsen für die Schweißqualität in der Monopile-Fertigung
CASE STUDYINDEX 001
CASE 05 LINSINGER

Hochgenaues Fasenfräsen für die Schweißqualitätin der Monopile-Fertigung

Offshore-Windenergie und große Stahlbauten
Fasenfräsen
CASE SUMMARYINDEX 002
CUSTOMER
Offshore-Windenergie und große Stahlbauten
TECHNOLOGY
Blechkantenfräsen (spanende Anlage zur Schweißnahtvorbereitung)
PROCESS
Fasenfräsen an den Kanten von Grobblech (Schweißnahtvorbereitung)
SUPPORT
Klärung der Bearbeitungsbedingungen, Spezifikation, technische Abstimmung mit dem Hersteller, Montage, Probelauf und Betreuung nach der Inbetriebnahme
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Die Ausgangslage vor der Installation

Bei der Fertigung von Monopiles für die Offshore-Windenergie wird Grobblech zu einem Zylinder umgeformt; anschließend müssen die Bleche mit hoher Genauigkeit miteinander verschweißt werden. Die Schweißnahtvorbereitung – das Bearbeiten der Blechkanten auf den richtigen Winkel und die richtige Form vor dem Schweißen – ist deshalb ein entscheidender Arbeitsgang.

Bisher wurden die Blechkanten durch Brennschneiden vorbereitet. Beim thermischen Trennen wird die Schnittfläche jedoch leicht rau, und es treten Schwankungen in Form und Maß auf. Für die hochwertige Serienfertigung großer, dickwandiger Monopiles war eine Anlage gefragt, die die Fasenform mit gleichmäßigerer Genauigkeit herstellt.

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Die vorgeschlagene Anlage und Technologie

Vorgeschlagen haben wir daher die Blechkantenfräs-Technologie von LINSINGER. Sie trägt die Blechkante spanend ab und kann V-, X-, Y- und J-Fasen sowie weitere Formen je nach Schweißbedingung mit hoher Genauigkeit herstellen.

Insbesondere die Baureihe FALCON von LINSINGER bearbeitet alle vier Kanten eines Grobblechs genau und schnell und eignet sich damit für die Schweißnahtvorbereitung in der Offshore-Windenergie und im großen Stahlbau. Eine Schräge lässt sich zwar auch durch Brennschneiden herstellen, doch mit der LINSINGER-Anlage entsteht durchgängig eine glattere Fasenfläche mit besserer Maßwiederholbarkeit.

Anlage
LINSINGER Blechkantenfräsmaschine der Baureihe FALCON
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Begleitung bis zur Installation

Wir haben Blechdicke, Abmessungen, Schweißverfahren und die gewünschten Fasenformen der vom Kunden gefertigten Monopiles im Detail aufgenommen und die erforderlichen Bearbeitungsbedingungen zusammengestellt. Diese haben wir an LINSINGER weitergegeben und gemeinsam Anlagenspezifikation und Bearbeitungsbedingungen abgestimmt.

Es blieb nicht bei der Lieferung der Maschine: Damit die Anlage im tatsächlichen Fertigungsablauf zuverlässig arbeitet, haben wir die technische Abstimmung mit dem Hersteller, Montage und Probelauf sowie die Betreuung nach der Inbetriebnahme durchgehend begleitet.

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Was sich nach der Installation verändert hat

Durch das Fräsen lassen sich die Blechkanten in gleichbleibendem Winkel und gleichbleibender Form fertigstellen; die Qualität der Schweißnahtvorbereitung ist gestiegen. Da die Fasenform weniger schwankt, sind auch die Schweißbedingungen beim Zusammenführen der Bleche stabiler, was zu hochwertigen Schweißnähten führt.

Das schnelle und gut reproduzierbare Fasenfräsen trägt zudem zu der Produktivität bei, die für die Serienfertigung von Monopiles nötig ist. Es ist damit einer der wichtigen Arbeitsgänge, die die Monopile-Fertigung für die Offshore-Windenergie in Japan tragen.

CONTACTINDEX 003

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